目的：

　　通過(guò)退火可以使其軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，得到預(yù)期的物理性能外，還有：適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷(xiāo)、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔，不氧化，不脫碳.具有生產(chǎn)效率高，能耗低，污染少，操作使用方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　用途：

　　1、通過(guò)退火可以使其軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，得到預(yù)期的物理性能外。

　　2、真空退火適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷(xiāo)、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁，處理后產(chǎn)品表面光潔好，不氧化，不脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

　　3、特別是工具、模具和精密耦件等，經(jīng)真空熱處理后使用壽命較一般熱處理有較大的提高。例如某些模具經(jīng)真空熱處理后，其壽命比原來(lái)鹽浴處理的高40～400%，而有許多工具的壽命可提高3～4倍左右。

 

　　產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

　　1、采用二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％，具有安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特征。

　　2、電源總功率小，與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30％，電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。

　　3、具有斷水、超溫、超壓、過(guò)流、缺相*、出現(xiàn)上述異常情況，系統(tǒng)聲光報(bào)警提示并具備相應(yīng)的連鎖保護(hù)，系統(tǒng)具有自診斷功能。

　　4、可以設(shè)置2套加熱系統(tǒng)或者三套獨(dú)立加熱系統(tǒng)，設(shè)置2支或者3支控溫?zé)犭娕迹硌b有一只報(bào)警熱電偶。

　　5、發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特征，發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個(gè)側(cè)面（含爐門(mén)）和爐膛底部，采用五面加熱和兩溫區(qū)技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

　　6、爐膛內(nèi)有效裝爐空間大，一次性物料裝爐量大，單爐次產(chǎn)量高，單位生產(chǎn)效率高。

　　7、爐內(nèi)設(shè)置2支或者3支控溫傳感器，控溫精度高，爐內(nèi)堆積物料后，仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門(mén)上沒(méi)有設(shè)置加熱元件，在物料堆積后，受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一致性很差。

　　8、設(shè)備具有節(jié)能30％以上、功率小、電源的輸入線路和配套投資大幅度減低，爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產(chǎn)量大生產(chǎn)效率高、單位生產(chǎn)成本低，不同方位堆積的物料受熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，是新一代節(jié)能生態(tài)產(chǎn)品。